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在容器設備的生產中，在焊接法蘭時，法蘭上就會出現裂紋，而且也不是在焊縫地方，這是怎么回事呢？接下來小編就給大家介紹一下法蘭在焊接過程中會出現的幾種裂紋情況，希望可以幫助到大家。
一、熱裂紋
熱裂紋是在焊縫過程中，在高溫下產生的裂紋。它們主要出現在焊縫的金屬內，可以分為結晶（凝固）裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。結晶裂紋是最常見的類型，主要出現在單相奧氏體不銹鋼、含有更多雜質元素（S，P，Si和C）的碳鋼中、鋁及其合金等其他焊接結構的焊縫中。主要影響因素是焊接接頭過熱（工藝）的程度，低熔點共晶（焊縫金屬的化學成分），焊接拉應力。
二、再熱裂紋
它通常發生在某些含有沉淀強化元素的鋼種和高溫合金中（包括低合金高強度鋼，珠光體耐熱鋼，沉淀強化高溫合金，以及某些奧氏體不銹鋼）。它們焊接后并未發現裂紋，而是在熱處理過程中產生了裂紋。從防止再熱裂紋的材料選擇角度來看，可以使用細晶粒鋼。
三、冷裂紋
它主要發生在高、中碳鋼、低、中合金鋼的焊接熱影響區，但有些金屬，如某些超高強鋼、鈦及鈦合金等有時冷裂紋也發生在焊縫中。通常情況下，鋼種的淬硬傾向，焊接接頭的氫含量和分布以及焊接接頭的受約束狀態是造成高強度鋼焊接產生冷裂紋的三個主要因素。焊接后形成的馬氏體組織在氫元素的作用下與拉應力結合形成冷裂紋，它的形成通常是通過晶或沿晶的。冷裂紋一般分為焊道下裂紋、焊趾裂紋、根部裂紋。
預防和控制冷裂紋可以從三個方面開始：焊接材料的選擇和工藝措施三方面入手。焊材應選用低氫焊條，焊縫應用低強度匹配，對于高冷裂傾向的材料也可選用奧氏體焊材；應盡量選用碳含量較低的材料，這幾種都是熱處理防治冷裂的工藝措施。
在焊接生產中，由于鋼種，焊接材料，結構類型，鋼度和特定的施工條件不同，可能會出現各種形式的冷裂紋。但是，在生產上經常遇到的主要是延遲裂紋。
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